原型铸造精密铸造使用的模具硅胶

加成型精密模具铸造硅胶应用领域：
加成型精密铸造模具硅橡胶主要用于各种精密零部件的模具制作，如航空航天零件、汽车零件、**用品、机器人硅胶模具、玻璃钢、船舶等配件产品，还可以用于各种耐高温制品的硅胶模具制作等。
加成型精密铸造模具硅胶产品特点：
本厂生产的模具硅胶是从进口优质单体材料，经精心研制生产制作而成的一种有着优质流动性；透明度高及稳定性的高品质透明模具硅胶。可根据客户需求订制各种性能的高科技产品,本产品是一类加成型硅模胶，胶料黏度适中，可流动，能灌铸和刷涂。加成型与缩合型相比，尺寸稳定性好，环保档次高，可用于食品模具，线缩水率小于0.1%，耐高温可达280℃，在密封环境中加热不还原。
操作方法：
步骤一：将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。
步骤二：选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比称重并搅拌均匀，然后放入。
步骤三：浇模，把排完气泡的硅胶液体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。放置于平整处，室温静待1-3小时，表面不发粘即可。建议较好放置24小时之后再开模。
步骤四：硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔可根据需要抽真空排气泡。
步骤五：待其表面完全固化即可拆模。